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管桩抽油机自动控制系统的改造与应用
2019-07-26
随着国家对安全、环保和节能的要求越来越严格，预制混凝土管桩生产企业也在积极寻求更安全、更环保、更节能的生产方法。布料是管桩生产中的中间环节，制约着网箱加工和管桩模具离心的进展。因此，严格执行布料工艺尤为重要。在这种情况下，对传统的织物方法进行了技术改造，采用混凝土泵进行自动织物，不仅节省了劳动力，改善了生产环境，减少了损失，而且可以严格按照工艺要求进行织物，从而达到提高控制质量的目的。为生产活动提供技术支持。
第一，转型前的情况
在传统的混凝土管桩布铺设方法中，通常在模具夹紧之前使用布。首先，混凝土由进料器倒入底部模具，然后关闭模具。该方法主要存在以下问题：
（1） 传统给料机的材料受设备和材料的影响。不可能按照要求将所有混凝土准确地倒入底模中。布料区的地面会散落许多石头，这会影响工作环境。
（2） 混凝土坍落度小，管桩模内混凝土填充率高。为了使混凝土均匀地堆积在管桩模具中，模具夹紧人员需要多次铲土和灌浆，这给员工带来了很大的工作强度。
（3） 布料法的手工操作不能保证产品质量，生产过程控制困难。
二、改造内容
2.1改造方案的原则
管桩泵送布料自动控制系统由混凝土泵、混凝土输送管、称重系统、计量平板车和系统操作台组成。控制系统采集泵送设备、计量平板车和称重系统的实时数据，并根据设定的程序自动控制混凝土泵和计量平板车的运行，实现生产的自动化。
2.2技术要求
（1） 使用管桩后，管桩模具中的混凝土分布均匀。
（2） 需要保证平板车称重测量的准确性和运行的稳定性。
（3） 计量平板车、系统控制台和混凝土输送设备之间需要有效的联动控制。
（4） 当混凝土输送管的支架被提升时，称重系统的测量不会受到影响。
（5） 计量平板车需要能够承载20t的重量，50Hz运行速度不低于35m/s，速度可调。
（6） 控制系统中存储的管桩织物不少于20种。
（7） 系统具有修改权限，只有管理员可以修改工艺参数。
（8） 该系统具有与布料过程显示相关的信息，布料过程可以实时在线显示，生产记录可以保存、在线查看和打印。
2.3方案选择
传统的混凝土泵具有闸阀泵和S阀泵。理论上，闸阀泵更可控，但管桩所用混凝土为C80配方，泵每天需要输送约800m3混凝土。从以往闸阀泵的使用情况来看，闸阀泵易损件损坏严重，冲洗管道不便，输送效率难以满足生产需求；经过综合考虑，决定采用S阀泵。控制计划。
S阀泵的控制原理是：自动控制系统收集称重仪表、编码器、检测开关和泵操作的数据，并根据触摸屏上选择的公式控制混凝土泵的操作、输送量和计量操作。速度和行走距离，实现管桩模具内混凝土的均匀堆积，自动完成管桩织物。
2.4设备改造
管桩生产线原有的开模布设备已不适应泵布系统。为了确保在维护和更换过程中可以取出S管，将混合器料斗开口提升至泵料斗上方30cm，以防止泵进料。当桩被覆盖时，从管模末端流出的残余材料被分散
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